Inspekcja AOI i kontrola jakości montażu PCB

Jakości montażu nie da się dopisać na końcu. Albo jest wbudowana w proces, albo wychodzi na jaw u klienta końcowego. W Convel każda partia płytek po montażu SMD przechodzi automatyczną inspekcję optyczną AOI na urządzeniach MEK/Marantz, płytki po montażu THT są kontrolowane wizualnie, a wszystkie wyniki trafiają do systemu zarządzania produkcją. Do tego dochodzi ERP, który dla każdej partii pamięta, z czego i kiedy została zmontowana. Nie deklarujemy jakości. Pokazujemy, jak ją sprawdzamy.

Czym jest inspekcja AOI i co wykrywa

AOI (Automated Optical Inspection) to automatyczna inspekcja optyczna: urządzenie fotografuje zmontowaną płytkę w wysokiej rozdzielczości i porównuje obraz każdego komponentu z wzorcem przygotowanym na podstawie dokumentacji. Robi to szybciej i bardziej konsekwentnie niż człowiek, który po godzinie patrzenia na płytki zaczyna widzieć mniej. AOI wychwytuje wady typowe dla montażu SMD:

• brak komponentu lub komponent w złym miejscu,
• przesunięcie albo obrót elementu względem pól lutowniczych,
• odwróconą polaryzację diod, kondensatorów elektrolitycznych i układów scalonych,
• „nagrobki” (tombstoning), czyli elementy uniesione na jednym końcu,
• mostki lutownicze między wyprowadzeniami i zbyt małą ilość lutowia,
• zły komponent, jeśli różni się wyglądem lub oznaczeniem od wzorca.

Inspekcja odbywa się po lutowaniu rozpływowym, więc widzimy końcowy stan połączeń, a nie stan przed piecem. Program inspekcji przygotowujemy pod konkretny projekt i dopracowujemy na pierwszej partii, żeby ograniczyć fałszywe alarmy bez przepuszczania prawdziwych wad.

Jak wygląda kontrola jakości w Convel

AOI to najbardziej widoczny, ale nie jedyny element. Pełny proces wygląda tak:

• Kontrola przychodząca płytek PCB i komponentów: zgodność z zamówieniem, stan laminatu, oznaczenia i opakowań.
• Kontrola procesu SMD: nadruk pasty, pierwsza płytka z serii sprawdzona przed uruchomieniem automatu na pełną partię, profil pieca dobrany do projektu.
• Inspekcja AOI każdej partii po lutowaniu rozpływowym, z zapisem wyniku dla każdej płytki.
• Kontrola wizualna po montażu THT i operacjach ręcznych: zwilżenie, wypełnienie otworów, mostki, elementy mechaniczne.
• Testy funkcjonalne, jeśli projekt je przewiduje: urządzenie jest programowane i sprawdzane pod kątem zgodności ze specyfikacją. Więcej na stronie programowanie i testy.
• Kontrola końcowa przed konfekcjonowaniem: kompletność, etykiety, numery seryjne.

Płytki, które nie przejdą któregoś etapu, trafiają do analizy, a nie do pudełka. Wadę naprawiamy, jeśli to możliwe, i sprawdzamy, czy nie powtarza się w całej partii. Jeśli źródłem jest projekt albo komponent, dowiadujesz się o tym od nas, zanim zamówisz kolejną serię.

Traceability: historia każdej partii w ERP

Kontrola bez zapisu jest tylko dobrą intencją. U nas wynik każdego etapu ląduje w systemie zarządzania produkcją, a ERP wiąże partię płytek z komponentami, z których została zmontowana: producent, numer partii dostawcy, data przyjęcia. Dzięki temu potrafimy odpowiedzieć na pytania, które w innych firmach kończą się wzruszeniem ramion: z której dostawy pochodzi mikrokontroler w urządzeniu reklamowanym po roku, do ilu płytek trafił kondensator z partii, którą producent wycofał, kto i kiedy kontrolował konkretną serię.

Dla klientów z medycyny, motoryzacji, detekcji gazów czy systemów zabezpieczeń to nie jest dodatek, tylko warunek. Dla wszystkich pozostałych to spokój: reklamacja nie staje się śledztwem.

Co dostajesz razem z partią

Na życzenie klienta przekazujemy raport z inspekcji dla partii, zestawienie komponentów użytych w produkcji z numerami partii dostawców oraz dane identyfikujące produkty (numery seryjne, kody), które możesz wczytać do własnego systemu. Zakres raportowania ustalamy przy uruchomieniu produkcji, żeby dokumenty pasowały do Twoich procesów, a nie odwrotnie.

Dlaczego kontrola u producenta, a nie osobno

Zdarza się, że klient rozważa zlecenie montażu w jednym miejscu, a kontroli w innym. To brzmi bezpiecznie, ale wydłuża cykl i rozmywa odpowiedzialność: producent twierdzi, że płytki wyszły dobre, kontroler, że przyszły złe. Kiedy montaż i inspekcja są w jednym zakładzie, wada wraca na linię w ciągu godzin, a nie tygodni, i ma jednego właściciela. Nas.

Najczęstsze pytania o kontrolę jakości