Montaż SMD (SMT) na automatach Yamaha

Montaż SMD wykonujemy w Convel od kilkunastu lat wyłącznie na automatach pick&place Yamaha. To nie jest przypadkowy wybór: jedna platforma maszynowa oznacza, że proces jest powtarzalny niezależnie od tego, czy zlecasz 50 płytek prototypowych, czy serię liczoną w dziesiątkach tysięcy. Płytki po montażu przechodzą automatyczną inspekcję optyczną, a każda partia ma swoją historię w naszym systemie ERP. Prześlij BOM i pliki Gerber, a powiemy Ci, ile to kosztuje i kiedy odbierzesz gotowe płytki.

Montaż SMD czy SMT – o co właściwie chodzi

Te dwa skróty są używane zamiennie i w praktyce oznaczają to samo, tylko widziane z innej strony. SMT (Surface Mount Technology) to technologia, po polsku montaż powierzchniowy: sposób montażu, w którym komponenty są lutowane bezpośrednio do pól na powierzchni płytki drukowanej, bez przewlekania wyprowadzeń przez otwory. SMD (Surface Mount Device) to komponent przystosowany do takiego montażu: rezystor 0402, mikrokontroler w obudowie QFN, pamięć w BGA. Kiedy więc pytasz o „montaż SMD” albo „montaż SMT”, pytasz o tę samą usługę. My mówimy „montaż SMD”, bo tak mówi większość naszych klientów.

Alternatywą jest montaż przewlekany THT, który wciąż ma swoje miejsce przy złączach, transformatorach czy elementach narażonych na drgania. Większość współczesnych urządzeń łączy obie technologie na jednej płytce, dlatego montaż THT prowadzimy na tej samej hali, kilka metrów od linii SMD. Jeśli szukasz jednego wykonawcy na całość, od SMD, przez THT, po montaż w obudowy, zobacz, jak wygląda u nas montaż elektroniki na zlecenie. Jeśli chcesz zrozumieć różnice dokładniej, napisaliśmy o tym osobno: montaż SMD czy THT.

Jak wygląda montaż SMD w Convel, krok po kroku

Płytka, która wjeżdża na linię, przechodzi tę samą drogę niezależnie od wielkości zlecenia. Różni się tylko czas przezbrojenia i liczba podajników.

• Nadruk pasty lutowniczej. Sitodrukarka nanosi pastę przez szablon dokładnie na pola lutownicze. Od jakości tego kroku zależy większość późniejszych połączeń, dlatego szablony przygotowujemy pod konkretny projekt, a nie „z zapasu”.
• Układanie komponentów. Automaty pick&place Yamaha pobierają elementy z taśm, tacek lub tub i układają je na płytce z powtarzalnością, której nie da się osiągnąć ręcznie. Montujemy elementy pasywne w rozmiarach 0402 i 0201, układy w obudowach QFN, QFP oraz BGA.
• Lutowanie rozpływowe. Płytka przejeżdża przez piec Heller z profilem temperaturowym dobranym do pasty, grubości laminatu i masy komponentów. Pasta topi się i tworzy właściwe połączenia.
• Automatyczna inspekcja optyczna. Każda partia trafia na inspekcję AOI MEK/Marantz, która porównuje zmontowaną płytkę ze wzorcem i wychwytuje braki, przesunięcia, odwróconą polaryzację i wady lutowia. Wynik kontroli jest zapisywany w systemie produkcyjnym.
• Dalsze etapy. Jeśli projekt tego wymaga, płytka idzie na montaż THT, programowanie, testy funkcjonalne i montaż finalny. Wszystko pod jednym dachem, bez pakowania i wysyłania między podwykonawcami.

Park maszynowy i możliwości technologiczne

Nasze linie SMD zbudowane są na urządzeniach Yamaha, Heller i ERSA i pracują w konfiguracji, która pozwala szybko przezbrajać się między projektami. Dla Ciebie oznacza to konkretne rzeczy:

• wysoką wydajność linii, więc duże serie realizujemy w przewidywalnym czasie, a krótkie nie czekają w kolejce tygodniami;
• montaż drobnych elementów pasywnych 0402 i 0201 oraz układów BGA, czyli wszystkiego, czego wymaga współczesna elektronika z modułami radiowymi, mikrokontrolerami i pamięciami;
• lutowanie w technologii bezołowiowej zgodnie z wymaganiami RoHS, z profilem pieca dobieranym do każdego projektu;
• automatyczną inspekcję optyczną po każdej partii jako standard, a nie opcję za dopłatą;
• montaż SMD i THT oraz operacje ręczne na tej samej hali, bez logistyki między zakładami.

Park maszynowy możesz zobaczyć na własne oczy. Zapraszamy do zakładu przy ul. Kopijników 75A w Warszawie po wcześniejszym umówieniu wizyty. Więcej o tym, na czym pracujemy, znajdziesz na stronie o nas.

Montaż SMD małych serii i prototypów

Montaż SMD w małych seriach ma sens ekonomiczny tylko wtedy, gdy przezbrojenie linii jest szybkie. U nas jest, bo od lat pracujemy na jednej platformie maszynowej i programy pick&place przygotowujemy z plików projektowych, a nie od zera. Dlatego obok produkcji wielkoseryjnej realizujemy partie prototypowe od kilku sztuk i serie pilotażowe liczone w dziesiątkach lub setkach. Prototypy montujemy na tych samych automatach co serie, nie ręcznie, więc pierwsza płytka pokazuje, jak projekt zachowa się w produkcji: czy szablon pasty wymaga korekty, czy któryś element ma zbyt małe pola lutownicze, gdzie AOI zgłasza fałszywe alarmy.

Pierwsza sztuka z każdej nowej serii przechodzi u nas dodatkową kontrolę przed zwolnieniem reszty partii. Po serii pilotażowej klient wie, jak zachowuje się urządzenie, a my wiemy, jak zachowuje się projekt na linii, i dopiero wtedy ustalamy harmonogram produkcji seryjnej. Jeśli jesteś na tym etapie, przeczytaj, jak przygotować urządzenie do produkcji seryjnej, żeby nie utknąć po drodze.

Nie mamy sztywnego minimum produkcyjnego. Mamy za to doświadczenie w tym, kiedy mała seria opłaca się bardziej niż duża i odwrotnie, i mówimy o tym przy wycenie, nawet jeśli oznacza to mniejsze zlecenie.

Co wpływa na cenę montażu SMD

Pytanie „ile kosztuje montaż SMD” ma uczciwą odpowiedź dopiero po zobaczeniu dokumentacji, ale składniki ceny są zawsze te same. Warto je znać, bo na większość masz wpływ jeszcze na etapie projektu.

• Liczba i rodzaj komponentów. Cena montażu liczona jest w praktyce od punktu lutowniczego i od komponentu. Elementy 0201, układy BGA i komponenty o drobnym rastrze wymagają dokładniejszego nadruku pasty i dłuższej inspekcji, więc kosztują więcej niż rezystor 0603.
• Jedna czy dwie strony płytki. Montaż dwustronny to dwa przejścia przez linię i dwa profile pieca. Czasem przeniesienie kilku elementów na jedną stronę obniża koszt bardziej niż jakakolwiek negocjacja.
• Wielkość serii i przezbrojenie. Szablon pasty, program automatu i program AOI to koszt stały, który przy 20 sztukach waży dużo, a przy 5000 znika w cenie jednostkowej. Dlatego prototyp jest droższy za sztukę niż seria i tak będzie u każdego producenta.
• Kompletacja komponentów. Montaż z materiału powierzonego jest tańszy w usłudze, ale wymaga od Ciebie zapasu technologicznego i pilnowania dostaw. Przy kompletacji przez nas płacisz za komponenty i logistykę, a my odpowiadamy za ciągłość produkcji.
• Panelizacja. Małe płytki montowane pojedynczo kosztują więcej niż te same płytki w panelu. Jeśli projekt nie ma panelizacji, zaproponujemy ją na etapie analizy dokumentacji.
• Testy i etapy dodatkowe. Programowanie, testy funkcjonalne, montaż THT i montaż w obudowy wyceniamy osobno, żeby było widać, za co płacisz.

W wycenie rozbijamy te składniki, więc możesz porównać ją z innymi ofertami pozycja po pozycji, a nie tylko po kwocie końcowej. Jeśli któryś ze składników da się obniżyć zmianą w projekcie, piszemy o tym w wycenie.

Jakość, którą można sprawdzić, nie tylko obiecać

Nie posługujemy się pieczątkami, tylko procesem. Każda płytka po montażu SMD przechodzi kontrolę AOI, a wynik trafia do systemu zarządzania produkcją. System ERP zapewnia pełną identyfikowalność: dla każdej partii wiemy, z jakich komponentów została zmontowana, na której linii, kiedy i kto ją kontrolował. Jeśli po roku okaże się, że jakiś komponent z konkretnej dostawy sprawia problemy, potrafimy wskazać, do których płytek trafił. W medycynie, automotive czy detekcji gazów to nie jest luksus, tylko warunek współpracy.

Co przygotować do wyceny montażu SMD

Najszybciej wycenimy projekt, gdy dostaniemy komplet dokumentacji:

• listę materiałową (BOM) z oznaczeniami producentów i numerami katalogowymi,
• pliki produkcyjne płytki (Gerber) oraz plik pick&place z pozycjami komponentów,
• dokumentację montażową: rysunek złożeniowy, uwagi do polaryzacji, elementy montowane ręcznie,
• planowane wielkości serii i horyzont czasowy.

Dokumentacja niekompletna nie jest przeszkodą. Analizujemy ją i podpowiadamy, co uzupełnić, a często też co zmienić, żeby obniżyć koszt jednostkowy. Zdarza się, że wymiana jednego złącza THT na wersję SMD zmienia wynik wyceny bardziej niż negocjacje ceny. Jeśli potrzebujesz również zakupu komponentów i produkcji płytek PCB, weźmiemy to na siebie i rozliczysz jednego dostawcę.

Dla kogo montujemy

Od 1991 roku z naszych linii SMD schodzą między innymi moduły telematyczne i lokalizatory GPS, urządzenia z Bluetooth i Wi-Fi, płytki do detektorów gazów, sterowniki medyczne i przemysłowe, rejestratory oraz urządzenia automatyki. Regularnie pracujemy dla firm z ośmiu branż, od elektroniki użytkowej po systemy kontroli i zabezpieczeń. Każda z nich ma inne wymagania co do dokumentacji, testów i traceability, i każdą z nich obsługujemy tym samym, sprawdzonym procesem.

Montaż SMD w Warszawie i dla firm z całej Polski

Linie SMD stoją w naszym zakładzie przy ul. Kopijników 75A w Warszawie. Dla firm z Warszawy i okolic oznacza to, że komponenty można przywieźć rano, a prototyp obejrzeć po południu, bez kuriera i bez czekania. Dla klientów z Poznania, Krakowa, Gdańska czy Wrocławia liczy się co innego: montaż SMD w Polsce daje krótkie terminy, kontakt z technologiem po polsku, brak cła i odpraw oraz możliwość odwiedzenia hali przy uruchomieniu nowego produktu. Wysyłamy gotowe płytki i urządzenia na wskazany adres w kraju i za granicą.

Najczęstsze pytania o montaż SMD